說到拉伸試驗(yàn)機(jī)它是分多種的，有液壓式，電子式，疲勞式等。本章主要和大家一起了解液壓式拉伸試驗(yàn)機(jī)的一些常見故障排除法。具體情況如下：

一、載荷堅(jiān)持不住。

故障原因：

1、液壓油粘渡過低;

2、液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣存在;

3、液壓系統(tǒng)漏油或回油閥封閉不嚴(yán);

4、送油閥內(nèi)的穩(wěn)壓彈簧剛渡過小;

5、送油閥內(nèi)有雜質(zhì)異物;

排除辦法：

先排出液壓系統(tǒng)中的空氣，解決漏油問題，如活塞周圍有很多液壓油溢出，則應(yīng)注意溢流管導(dǎo)通狀況，其次注意液壓油粘度，視狀況處置。如經(jīng)處置或換油后不漏油而載荷仍堅(jiān)持不住，則應(yīng)清洗送油閥并添加閥內(nèi)穩(wěn)壓彈簧剛度。

二、加不上載荷，或加不到額定載荷。

故障原因：

1、油泵皮帶松動(dòng)，有打滑現(xiàn)象;

2、油箱中的儲(chǔ)油量缺乏;

3、液壓油粘渡過低;

4、液壓系統(tǒng)有漏油狀況發(fā)作;

5、送油閥內(nèi)穩(wěn)壓彈簧剛度不敷;

6、送油閥內(nèi)的節(jié)省針孔有梗塞現(xiàn)象;

排除辦法：

先排除高壓油路系統(tǒng)是否漏油，油箱內(nèi)儲(chǔ)油量是否足夠，油泵皮帶是否松動(dòng)，其次排除回油管的回油量是否在油壓上升時(shí)變大，(正常狀況下應(yīng)不變或變小).然后再排除送油閥、油泵等是否正常，依據(jù)狀況解決問題。

三、電機(jī)部位異響。

故障原因：

1、三相電路有一相缺相;

2、傳念頭構(gòu) 引起電機(jī)負(fù)荷加劇。

四：電機(jī)發(fā)熱、發(fā)燙。

1、電機(jī)繞組存在短路;

2、電機(jī)超載;

3、電機(jī)受潮。

五、突然斷電。

故障原因：

1、電器系統(tǒng)存在短路;

2、電器開關(guān)接觸不良;

六、液壓拉伸試驗(yàn)機(jī)在做拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷。

造成這種現(xiàn)象的原因，應(yīng)先考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再?gòu)囊韵氯齻€(gè)方面排除：

1、鉗口裝夾時(shí)沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣。

2、鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗(yàn)過程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。

3、升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測(cè)量，直到調(diào)節(jié)合格為止。

綜上所述，以上內(nèi)容就是小編為大家講解的液壓拉伸試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)該如何排除的方法了，希望我的介紹可以解決大家在使用過程中遇到的問題喲~